產(chǎn)品分類product sort
- MP-X橡膠擠出熔體泵
- MP-L低粘度熔體泵
- MP-H高溫熔體泵
- MP-R反應(yīng)釜輸送熔體泵
- MP-S標準型熔體泵
- MP-M無脈動型熔體泵
- MP-D系列管道泵
- MP-C透明材質(zhì)熔體泵
- MP-PVC專用熔體泵
- 熔體泵PLC控制系統(tǒng)
- 熔體泵PID控制系統(tǒng)
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- 鄭州海科熔體泵有限公司
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擠出造粒生產(chǎn)線系統(tǒng)擠出機與熔體泵配套使用優(yōu)點
海科提供的新一代熔體泵，具有高精度、無脈動、壽命長等優(yōu)勢;擠出機系統(tǒng)配置熔體泵，它可以有效降低擠出制品的公差，提高終制品的品質(zhì)。對于一些制品的尺寸公差要求比較嚴格的產(chǎn)品而言，使用熔體泵將有效提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
雙螺桿擠出機與熔體泵組合的混煉擠出造粒生產(chǎn)線中，使用熔體泵可以有效的降低雙螺桿擠出機自身建壓功能，提高雙螺桿擠出機生產(chǎn)效率(雙螺桿機自身建壓功能差，嚴重影響生產(chǎn)效益)。對于雙螺桿機與熔體泵和管、板、膜等擠出機頭組合成生產(chǎn)線，它具有建壓的優(yōu)點外，它還能通過簡化擠出制品生產(chǎn)工藝過程，縮短生產(chǎn)周期來實現(xiàn)節(jié)能。采用雙螺桿機+熔體泵配置，它特別適合擠出制品的材料需要經(jīng)過共混改性；物料必須經(jīng)過允分混煉均化才能達到制品質(zhì)量要求的場合。在這種生產(chǎn)過程中，一般分兩步進行;步將原料混煉造粒，第二步再用另外的設(shè)備將粒料重新加溫熔融后擠成制品。在這兩步中將熔料冷卻至常溫然后再加溫至熔融態(tài)擠出，其中伴隨著大量的能耗費。對于應(yīng)用熔體泵的擠出設(shè)備，將傳統(tǒng)擠出工藝過程中這部分可觀的能耗節(jié)省下來，從而實現(xiàn)高效、節(jié)能。
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