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熔體泵密封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)機理和調(diào)節(jié)方法

　　熔體泵密封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)機理

　　通過調(diào)節(jié)壓力控制螺釘使熔體密封腔內(nèi)的壓力稍稍大于大氣壓(一般為0.2~0.4 MPa)，其作用是使熔體密封腔達到正壓又不至于過高。軸套與密封座之間的螺紋就象一臺螺桿泵，把泄漏的熔體向泵內(nèi)推進。填料密封帶有預(yù)張緊裝置，通過硅油阻止熔體向外泄漏,阻止空氣滲入泵內(nèi)。硅油同時起潤滑填料與軸的磨擦。

　　熔體泵密封系統(tǒng)的調(diào)節(jié)

　　新的熔體泵泵首次開車前24 h，檢查填料壓蓋間隙一般為9 mm(出廠時工廠已設(shè)定) ；填料加入硅油浸泡，硅油向泵內(nèi)泵外滲漏屬正?，F(xiàn)象;壓力控制螺釘保證全開(見圖1)。排放廢料完畢準備切粒前,調(diào)節(jié)壓力控制螺釘。熔體泵轉(zhuǎn)速控制在25 r/min，把壓力控制螺釘向內(nèi)旋進,調(diào)至壓力顯示0.05~0.08MPa之間(熔體特性黏度為0. 600 dL/g，泵出口壓力約3.2 MPa)， 當熔體泵達到正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速時，密封腔內(nèi)壓力會達到0.2~0.4 MPa.切勿全關(guān)，否則軸承潤滑將受影響,長時間全關(guān)泵將遭受重大損壞。等待0.5h,若壓力波動出范圍，則再調(diào)節(jié)。待熔體密封腔壓力穩(wěn)定2 d后，觀察硅油的滲漏量,保證硅油向外滲漏每h數(shù)滴。若滲漏量偏大,則收緊填料壓蓋，4只螺栓收緊要均勻，每次多只能收進0.5 mm，每次收緊的時間間隔不得少于2d。

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